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数控切割机在切割下料过程中,造成下料尺寸偏差的因素有很多,下面武武汉科普先锋为您主要总结了一下,总体归纳为以下几个主要方面:
  1.割嘴质量和割缝补偿量:
  割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度,割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。
  减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴,割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料,可以先在废料上试割调整,直到割缝宽度均匀,断面平整不挂渣,然后不加补偿切割一个定尺的矩形,最后进行测量,小多少割缝宽度就补多少。
  2.切割时的变形:
  变形主要包括热变形和受重力引起的变形,编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形,根据需要可以加一些冷却装置,采用结构合理的切割平台。
  3.共边引起的误差:
  如果使用共边,补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致,如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。
  4.切割机精度问题:
  切割机精度包括机械精度和电子精度。
 机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度,齿轮或钢带等的传动精度影响,切割平台的水平度也影响工件精度。
 电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,特别是脉冲当量如果调不精确,会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
  要检查切割机精度也很简单,只要在割枪上装上划针,运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。
  5.随机性出现切割机乱跑:
 电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。
判断切割机乱跑现象的原则:
  1)无规律的乱跑可以排除数控程序的问题
  2)有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题,如果程序没问题要检查系统软件(包括轴卡的内置软件)的问题
  综上所述,误差可以分为切割前误差和切割后误差,针对某个程序,切割前误差可以通过划线来检验,切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化以减少误差。我们的宗旨是让客户能轻松顺畅的利用数控切割机创造更多的利润。
  6.图形尺寸错误:
 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误,这时可以通过检查尺寸找出原因。
  7.编程软件错误:
  编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能,会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或者代码存在累积误差,造成小范围尺寸无问题,线段很多时存在较大误差,形成切入点引入与引出存在错位的现象,也会造成全板套料时工件间距偏差。
 检查程序问题很容易,只要将数控代码转化到CAD图形进行测量,补偿方向通过仿真可以看出是否正确。

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